蒸汽裂解制乙烯技術(shù)的原料適應范圍寬，乙烷、輕烴、液化氣、石腦油、加氫尾油、柴油等均可，原料成本在總成本中所占比例高達60%～80%。采用的原料不同，乙烯的生產(chǎn)成本也有很大的差別。但如果綜合考慮乙烯和裂解副產(chǎn)品的價值，在當前原油價格低位運行的情況下，石腦油裂解裝置與乙烷裂解裝置的競爭差距有所縮小。

提升烯烴產(chǎn)品競爭力

采用石腦油蒸汽裂解技術(shù)，雙烯收率為50%左右，副產(chǎn)品包括丁二烯、苯、甲苯、二甲苯及碳五組分等，產(chǎn)品多樣化，應該充分發(fā)揮共聚牌號生產(chǎn)優(yōu)勢，開發(fā)滿足市場需求的管材料、車用料、醫(yī)用料、高性能膜料等合成樹脂產(chǎn)品，改變生產(chǎn)均聚通用產(chǎn)品同質(zhì)化競爭的局面，實現(xiàn)產(chǎn)品的高性能化和高附加值化，提質(zhì)增效，增強市場競爭力。

煤制烯烴成本變化與油價波動關(guān)聯(lián)度較小，即使在低油價形勢下，煤制烯烴產(chǎn)能也在不斷擴張，截止2016年3月，國內(nèi)煤制烯烴(包括MTO)產(chǎn)能已達到839萬噸，占到國內(nèi)烯烴產(chǎn)能的18.7%，目前在建產(chǎn)能884萬噸/年(均在2020年前后建成)，加上部分處于規(guī)劃階段的項目將很快進入建設期，預計2016年年底將形成976萬噸/年產(chǎn)能，2020年建成投運的煤制烯烴產(chǎn)能占國內(nèi)烯烴總產(chǎn)能將超過20%，2025年將達到28%，屆時國內(nèi)烯烴市場將形成石油烯烴(含丙烷脫氫制丙烯)、煤制烯烴、進口烯烴(當量)“三分天下”的市場格局。

在當前我國經(jīng)濟新常態(tài)、國際油價低位運行、全球石化市場競爭日趨激烈的新形勢下，我國乙烯生產(chǎn)企業(yè)既面臨良好機遇，也面臨嚴峻挑戰(zhàn)，作者建議應從以下幾個方面做好工作。

低油價下，替代能源的發(fā)展和煤、甲醇等非石油路線生產(chǎn)烯烴將會受到抑制，而石腦油生產(chǎn)烯烴將存在原料低成本化、多元化和煉化一體化的更大優(yōu)化空間，石油化工競爭力增強。

低油價下煤制烯烴仍然具有盈利能力

煤制烯烴成本變化與油價變化關(guān)系不大，而石腦油制烯烴成本與油價變化密切相關(guān)，在35～55美元/桶低油價下，石油烯烴成本優(yōu)勢明顯、盈利空間較大，而煤制烯烴也能實現(xiàn)盈虧平衡；在65～75美元/桶油價下，煤制烯烴成本與石腦油制烯烴成本相當，具有較好盈利水平。

甲醇制烯烴成本構(gòu)成中甲醇原料成本占比在75%以上，其成本變化與進口甲醇價格變化有較大程度的關(guān)聯(lián)，進口甲醇價格升高，導致甲醇制烯烴成本也隨之升高，盈利空間很小。在當前低油價下，甲醇制烯烴成本明顯高于石腦油制烯烴成本，面臨較大壓力。

化工原料的發(fā)展方向

01石腦油蒸汽裂解制乙烯的發(fā)展應力爭實現(xiàn)煉化一體化，裂解原料輕質(zhì)化、多元化，生產(chǎn)裝置的園區(qū)化、基地化，下游產(chǎn)品差異化、高端化等，充分利用蒸汽裂解副產(chǎn)物多樣化的優(yōu)勢，做好碳四、碳五和芳烴的綜合利用，以降低生產(chǎn)成本，提升競爭力。

02低油價下，煤制烯烴產(chǎn)業(yè)需要轉(zhuǎn)變過去的規(guī)模擴張型的粗獷發(fā)展模式，堅持精細化發(fā)展策略，創(chuàng)新建設運行模式、細化原料加工路徑、提高資源利用率、降低成本，同時重視環(huán)保、節(jié)能、減排、節(jié)水等環(huán)節(jié)，以適應未來更為苛刻的環(huán)保要求。

03甲醇制烯烴的發(fā)展主要取決于穩(wěn)定廉價的甲醇來源，可考慮在中東布局天然氣制甲醇項目作為國內(nèi)制烯烴的原料，或者順應“一帶一路”的思路特別是中亞布局天然氣制甲醇到烯烴項目，降低原料成本，同時考慮延伸甲醇制烯烴產(chǎn)業(yè)鏈向精細化工發(fā)展，提高產(chǎn)品附加值。

04可考慮進口乙烷裂解制乙烯，但應首先落實穩(wěn)定、連續(xù)、價格合理的乙烷原料供應途徑，避免原料斷檔造成裝置不能運行，同時也要避免原料價格飆升造成裝置運行成本高企。

05繼續(xù)研究和開發(fā)甲烷制乙烯、合成氣制乙烯技術(shù)。加強甲烷制乙烯和合成氣制乙烯的研究開發(fā)投入，力爭催化劑等核心技術(shù)的突破和解決工程技術(shù)問題，早日實現(xiàn)工業(yè)化應用。